密闭式电石炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。密闭电石炉煤气治理早期主要采用洗涤塔，文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。
密闭式电石炉配套除尘器是以机械反吹除尘器为基础，结合密闭密闭炉煤气的特点，对除尘器采取了耐压、等 的 措施，控制技术采用PLC微机控制，使其具有除尘、 性能好，操作维护方便，占地面积小等特点，是密闭电石炉煤气干法净化的shou选产品。
密闭式电石炉配套除尘器性能特点：
1、耐压圆形筒体，能承受0。3MPa的高压。除尘器上部设置自闭式泄压阀、阀，卸灰采用零泄漏输卸灰装置， 密封性能好；
2、设备的清灰机构采用PLC控制，具有定时（定阻）和手动两种控制方式，并可进行集散控制；
3、设备清灰气源采用洁净的加压煤气；
4、采用循环煤气反吹袋式除尘器。除尘器结构紧凑，，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行 ；
5、模块化设计，可多单元组合使用。
密闭式电石炉配套除尘器工艺流程：密闭电石炉煤气——惯性除尘器——煤气 分离器——换热器——HFCC密闭电石炉煤气干法净化袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网。
密闭式电石炉配套除尘器各部分特点：
（1）煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。
（2）惯性除尘：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低煤气温度。
（3）煤气 分离器：对粉尘进一步分离，除掉以上的粉尘及焦油同时进一步降低煤气温度。
（4）热交换器：采用间接加热，当温度小于150℃，启动加热系统，防止煤气结露。
（5）袋除尘器：采用循环煤气反吹袋式除尘器，其清灰气源为洁净的加压煤气，圆筒有利于耐压和密封。
（6）电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和 控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数，并将信号送至计算机处理。
（7）配套阀门：阀门有的要求。
（8）输灰系统：有刮板输送机和储灰仓组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。
