木工除尘器日常运转时的注意事项

木工除尘器与布袋除尘器组合，应该是现如今环保行业中，比较常见的搭配组合。除尘器主要将粉尘中的大颗粒经过重力旋转，将重的颗粒过滤到灰斗内。紧接着轻型颗粒进入到布袋除尘器，经过风道被布袋吸附在表层。布袋本身并不具备任意吸附能力，只不过是在离心风机的作用力之下，间接将粉尘颗粒吸附。经过一段时间吸附之后，布袋表层颗粒积攒越来越多，脉冲阀开始启动，喷吹每条布袋，经过效果优良的喷吹工作后，布袋可以再次进行吸附作业。

除尘器的工作时长和运行状态，与滤料有着直接关联。受到粉尘颗粒性质影响，它的运行风速和清灰方式也会发生变化。木工除尘器在安装期间，需要将壳体缝隙粘。本身除尘器自身处于密封状态，如果此时除尘器某个地方漏风，将会直接影响到除尘速率。安装完成之后，工作人员需要在现场进行测试，密封较不错的除尘器，它的过滤速率好，而且吸尘效果也明显。同等风量下，密封性好的除尘器，比较适合企业的使用。

木工除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到值时，应进行清灰操作，清理滤袋表面的积灰。木工除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风），对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

木工除尘器运转过程中注意事项木工除尘器的运转分为试运转和日常运转，在试运转时应注意以下方面：

1、风机的选装方向，转速，轴承的震动和温度；

2、处理风量和各测试点压力与温度是否和设计相符；

3、清灰周期和清灰期间的调整；

4、滤袋的情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况；

5、注意袋室是否有结露的情况，排灰是否；

在日常运转时应注意一下情况：

1、在日常运行中要顶起进行测定并记录；

2、用U型压差计来判断运行情况；

3、在使用过程中要注意采取防止燃烧、爆炸、火灾事故的措施。

木工除尘器是在汲取同类产品技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。木工除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与其它单机相比，具有清灰动能大，清灰的特点。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），普遍用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想器。

木工除尘器衡量木器厂布袋组合式除尘器性能较基本的参数，它表示木器厂布袋组合式除尘器处流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。

木工除尘器一般清洁滤料的除尘速率，积尘后滤料的除尘速率，清灰后滤料的除尘速率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘速率的下降。