单机布袋除尘器选择有4个方面

单机布袋除尘器设计选择：

1、单机布袋除尘器几何尺寸的确定

根据布袋条数确定好布袋的中心距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。

2、单机布袋除尘器布袋材料的选择

通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m²；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。

3、单机布袋除尘器正负压运行的选择：

一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。

4、单机布袋除尘器清灰方式的选择

单机布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

单机布袋除尘器在试运行时应注意什么：

1、单机布袋除尘器的安装情况，在运用后是否有掉袋、松嘴、毁坏等情况造成，投入使用可估算烟管的污水处理情况来辨别。

2、除尘周期及除尘时间的调整，各项任务中是左右捕尘特点和运作状况的因素。除尘时间过长，将使黏附粉尘层被清落掉，变为单机布袋除尘器泄漏和毁坏的原因。倘若除尘时间过短，单机布袋除尘器上的粉尘仍未清落掉，就修补过滤工作中，将使摩阻地修补并渐渐地起来，后伤害其运用预期效果。

3、处理风量和各功能测试压力与温度是否与方案设计相一致。

4、要注意袋室凝结水情况是否存在，排灰系统是否顺畅。防止堵塞和腐蚀造成，积灰情况严重情况下伤害生产加工。

5、离心风机的旋转方向、传动比、滚柱轴承振动和温度。

二次除尘时间间隔称除尘周期，一般希望除尘周期尽可能的长一些，使除尘器设备能在经济发展的摩阻规范下运作。因此，尽量对粉尘特点、粉尘浓度值值等进行慎重，并根据不一样的除尘方法来管理决策除尘周期和时间，并在试运转中进行调整除尘基本参数。

单机布袋除尘器出现漏风现象有哪些表现？

1、设备漏灰：粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点喷向外界，造成工作场所的污染。

2、增加运行阻力：除尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。

3、影响系统的稳定：漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取系统的风量降低，影响产量。

4、设备内部结露、设备锈蚀：大量冷空气进入降低了运行的温度，在冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响除尘器正常使用。