介绍锅炉脱硫塔应满足哪些基本要求

锅炉脱硫塔为淡黄色粘稠液体，与水可任意比例混溶，，不易水解，   。它的突出特点是，适用于、高碱、高温、高硫酸根、高硅酸根、高浊度的脱硫塔浆液的循环冷却水中使用，以及对脱硫循环水中的硫酸钙，碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡、硅酸钙、硅酸镁等在高浊度下，具有良好的阻垢分散作用，特别在酸、碱性溶液中，仍具有较好的阻垢分散效果。的解决了脱硫塔运行2～3月甚至几十天就要停车除垢清洗的弊端，避免了由于停车所造成不应有的经济损失和影响。锅炉脱硫塔的在工程中是一项重要的工作，我们   要严正以待，端正态度去面对它，做好这项工作是的重要的，烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
　　   先气液间有较大的接触面积和   的接触时间、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收、操作稳定，要有合适的操作弹性、气流通过时的压降要小；其次，要结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长、不结垢，不堵塞，损，；能耗低，不产生二次污染。SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地   净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。
　　锅炉脱硫塔的脱硫技术：
　　对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔   初以花岗岩砌筑的应用的   为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有、、损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
　　1、气液间有较大的接触面积和   的接触时间。
　　2、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收。
　　3、操作稳定，要有合适的操作弹性。
　　4、气流通过时的压降要小。
　　5、结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。
　　6、不结垢，不堵塞，损，。
　　7、能耗低，不产生二次污染。
　　锅炉脱硫塔清洗工艺：
　　   先针对脱硫塔底部的污垢进行清洗!将清洗剂加入到底部的循环液中，利用脱硫塔底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中!脱硫塔底部垢的清洗采用三步。旋分器管底部疏水管的清洗疏通。脱硫塔底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!   先在RS2的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构，牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进，围绕脱硫塔一圈，使清洗机构对应脱硫塔的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况。
　　锅炉脱硫塔的型式：
　　烟气通过布袋除尘器后，的尘埃被除去，由自动卸灰器排出；烟气在引风机的作用下，进入喷淋雾化装置，当洗涤水中加有碱液时，碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过文丘里时候，能够很好的与碱液混合反应，达到初步的脱硫效果。此后烟气进入脱硫塔筒体进入脱硫塔底部冲击器，流速为17m/s的气流高速冲击塔内液面而产生密集气泡，使细微尘埃落入循环液中，部分SO2气体与碱液发生中和反应；烟气在旋流板的作用下旋转上升，以延长烟气在塔内的滞留时间；密集型强雾化置在塔内形成全雾化气幕，使烟气与碱液充分接触，完成   的中和反应，达到   脱硫的目的。被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。带水烟气上升层旋板时，部分湿润烟气由于旋流板的作用，产生气水分离，然后进入格删型脱水装置，实现   的汽水分离，洁净烟气进入烟囱排入大气。