锅炉脱硫除尘概述
锅炉、熔炉、发电机尾气主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物。目前，除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理这类废气通常是采用碱吸收法或双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。该方法具有如下优点：
1、采用碱性洗涤水时，除尘率可达以上，脱硫率达90%以上。
2、设备占地少，安装方便。
3、耗水、耗电指标很低。
4、、不磨损，使用寿命长。
5、设备运行，维护简单、方便。
锅炉脱硫除尘工艺说明：
1 、含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（浓度的 NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程 ----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。
2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节 PH ），再次循环利用。
备注：特别介绍： 锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分 体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉 经常 24 小时不间断运作，对和有特别的要求。
三、性能特点：
（1）产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。 GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计，采用不锈钢螺旋喷嘴，在的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率 ≥ ，二氧化硫脱除率 ≥90% ，烟气林格曼黑度 <1 级。脱水板、，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。
（2 ）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力 ≤900Pa ，系统阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
（3 ）设备操作相对简单、方便，维修量，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
（4 ）设备对烟气中 SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；我司采用双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。
它由进风管、填料层、喷淋管、螺旋喷嘴、观察口、循环水箱、循环水泵、出风口和加药系统组成。
锅炉尾气处理原理图：
锅炉尾气处理原理图：
工作原理
废气通过布设的风管由风机抽送进入喷淋塔中（它具有废气流速低、空气阻力小，废气能与碱液充分接触，处理效果好等特点）气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层填料，它能增加气液接触面积和接触时间，使气体与水在塔内和板面上充分接触。废气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；气体中的污染物通过在喷淋水中加入比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使污染物中和达到良好的处理效果。在整个废气净化过程中设备无需清洗，所用的喷淋水可循环使用，整个处理过程可实现自动控制，操作简便。故在本方案中选用填料式喷淋塔工艺对尾气进行净化处理。
循环水泵将循环水池内的药液抽送到塔体上部喷淋，由于采用特别的螺旋喷头和的塔体结构，从喷嘴出来的药液可以达到充分的雾化状态形成细微的水雾，与逆流而上的气体形成充分接触，通过范得华力和分子间引力，水分子充分吸附气体中污染物，从而达到净化的目的，净化后的气体直接从喷淋塔顶部排气管排空；洗涤液经沉降池沉淀后进入循环水槽，由循环泵提升喷淋水循环使用。喷淋水循环系统安装pH自动监控系统，在线监测循环水的pH值，自动控制加碱量，使pH值保持恒定，系统稳定运行。
