锅炉脱硫脱硝主要应用优势和工艺设计

锅炉脱硫脱硝的工作原理是用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。该锅炉除尘设备利用   浓度的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。液气比底，耗水量少。该产品是一种新型   消烟脱硫除尘器，具有操作方便、造价低、安装简单等特点，除尘、脱硫，设备主体为分体和一体，占地面积小。脱水效果好，风机不带水，不腐蚀。设备阻力小、能耗低。锅炉脱硫脱硝是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出的硫酸氨化肥产品，氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。脱硫除尘器具有、损、、使用寿命长。
　　锅炉脱硫脱硝的相关原理：在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂，MgO被转变为亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4），然后将硫从溶液中脱除。这种锅炉除尘脱硫的方法比较成熟，并且已经被广泛的用于日本与台湾等地区，在中国大陆也有许多工厂采用这种方式进行除尘脱硫工作。不仅如此，此种方法的除尘脱硫效率在90%以上，有利于保护环境，当前的空气质量。而且在对等的情况下，氧化镁的使用量仅仅是用碳酸钙除尘脱硫的五分之二，由此可见这种方法的原材料，并且效果比较明显。目前我们   的氧化镁的存储量高达八十亿吨，位居全世界   位，在开采技术方面也比较娴熟，因此对我国而言具有相当优势。
　　锅炉脱硫脱硝主要应用优势：
　　1、适用范围广，不受含硫量、锅炉容量的限制。含硫越高，硫酸铵的产量就越大。
　　2、脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也减少。
　　3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。
　　4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35%BMCR～140%BMCR状态下运行。
　　5、有成功运行的实例，运行性好，无结垢问题发生。
　　6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。
　　7、副产品硫酸氨价值高，经济效益好、脱硝除尘脱硫一体化。
　　锅炉脱硫脱硝工程工艺设计：锅炉里面产生的烟气通过换热装置之后进去   脱硫除尘装置中或者是直接进入   脱硫除尘装置，然后利用引风机排出烟囱。在除尘装置里面产生的灰水会排入石灰池，利用钠碱液在钠碱液池种进行处理，然后成为石灰泥浆。若是仍然存在灰水则利用多级沉淀液和污泥泵进行处理，经过高水位池的稀释就可以完成。因此在锅炉脱硫脱硝工程工艺设计的过程中要合理的设计排烟系统、烟气净化系统、沉淀系统、检查系统、电力系统以及相关方面的基础设施。积极提高设计的质量与水平，锅炉烟气除尘脱硫的结果符合   环境部门制定的相关标准。在工艺设计的过程中也要考虑整个工程建造的费用，详细的估算其经济利益和社会效益。在实施的过程中要加强监督管理工作，为提高环境质量而努力。
　　目前世界上烟气脱硫技术有上百种，具有使用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。根据锅炉脱硫脱硝产物是否回收可分为抛弃法和回收法。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态又分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术主要包括石灰石法、双碱法、钠法、镁法、氨法、海水法、磷氨肥法等；干法脱硫技术主要包括烟气循环流化床脱硫技术、等离子体脱硫技术等；半干法主要包括喷雾干燥、炉内喷钙/尾部增湿活化脱硫技术。目前，湿法脱硫技术应用广泛，占全世界FGD装置的85以上，主要工艺为石灰石一石膏法。虽然该技术非常成熟，但对中锅炉脱硫脱硝来说投资和占地面积均很大。钠法和镁法由于脱硫产物后处理工艺复杂，国内应用也较少。双碱法由于脱硫工艺简单，脱硫，脱硫成本低，在我国应用较为广泛，因此本次改造选用湿法的双碱法脱硫技术。