脱硫脱硝除尘器新技术使用优势

脱硫脱硝除尘器常需要处理风量的重要性。脱硫脱硝除尘器处理风量的单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h），是脱硫除尘器设计中   重要的因素之一。根据风量设计或选择脱硫

除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

　　脱硫脱硝除尘器可分为脱硫和除尘两个部分。除尘部分：通过对锅炉烟气的实际情况设计并生产安装，采用袋式除尘器和其他辅助的降温除尘设备，对含有二氧化碳、二氧化硫等污染气体和粉尘的锅

炉烟气进行一系列的前期处理，在初步除尘和冷却后进入袋式除尘器进行过滤净化，烟气在袋式除尘器内部被充分过滤，然后进入脱硫环节。脱硫部分，经过除尘设备过滤净化的气体呗引导进脱硫塔，气

体在向上的过程中与碱性雾气发生化学反应，其中的二氧化硫、二氧化碳等其他污染物被吸收，从而达到锅炉烟气脱硫的目的。经过除尘净化和脱硫的干净气体   达到   环保标准，可直接排放至大气

中。整个锅炉脱硫除尘器为一个整体工艺，各个环节搭配合理、配合严密，在达到环保要求的前体下，实现了锅炉烟气脱硫除尘的   优设计，不但运行稳定，脱硫除尘效果好，而且整体成本相对较低，具

有非常   的实用价值。燃煤含硫量低于3%以及粉尘量大的用户，基本上不需要特别添加熟石灰类物质作为脱硫剂、脱销剂。烟气含硫高、粉尘量大和需要处理的污水量越大，也就越能够体现所拥有的优

点和优势。   除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备的微分捕获微分系统，高于传统三个吸收塔的串联叠加，接近于脱除效率的根本，在于能够同时采用三种不同性质的循环设备。

　　脱硫脱硝除尘器怎样处理脱硫塔底的吸收剂物料：

　　锅炉烟气从脱硫塔的底部与加人的吸收剂和脱硫灰混合后，通过文丘里管的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞   新，

从而地了气固间的传热、传质。同时通过向脱硫塔内喷水，湿润颗粒表面，烟气冷却到   佳的化学反应温度。此时烟气中的和几乎全部的、等酸性成分被吸收去除，生成等副产物。锅炉脱硫除尘

改造设计需同时满足锅炉燃用设计煤种和校核煤种两种情况，具体设计参数见表。系统组成脱硫塔脱硫塔为文丘里空塔结构，是整个脱硫反应的核心。由于烟气中几乎所有的被   脱除，且烟气温度始终

在露点温度以上，因此脱硫塔内部及下游设备无需任何措施，塔体由普通碳钢制成即可。翻表脱硫除尘岛设计参数设计煤种校核煤种卜脱硫效率卯排尘浓度，千态，脱硫除尘岛的压降排烟温度万

方电耗功率脱硫除尘岛耗水   八生石灰粉耗皿脱硫灰产，含飞灰系统可用率脱硫除尘岛漏风率设备噪音曲系统寿命年度为。主要化学反应为了降低吸收剂的消耗量和稳定流化床的运行脱硫除尘器收集到的

脱硫产物循环回脱硫塔进一步参加反应。由于脱硫塔内具有较高颗粒的床层密度，使得床内的比高达以上，可以充分反应。通过控制恻交剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得一的稳定脱除

效率及以上的、脱除效率。经脱硫除尘器净化后的清洁烟气通过引风机，进人烟囱排放。

　　脱硫除尘器的使用

　　技术在不断地发展，脱硫除尘器采用生产   雾化设备，达到   好的环保除尘效果。在功能方面的体现   能表现它的优势，是集脱硫、脱氮、又能除尘、除雾的一体的现金设备，可以做

到。   雾化脱硫除尘器利用高和适用技术改造提升传统环保产业、   环保产业技术升级，竟会   多用户朋友的喜爱，市场前景发展广大。   雾化脱硫除尘技术设备的总投资

远低于静电除尘器与布袋除尘器，仅为脱硫设备的1/10-1/15，占地面积仅为脱硫设备的1/8-1/10，运行费用仅为脱硫设备的1/6-1/8，两者具有明显的性能价格比、运行效益比。从以上

数字中我们也可以看到的优势，乃是大势所趋。

　　脱硫除尘器在长时间使用后会积累很多的灰尘，如果不及时的进行清理可能会埋下   隐患，为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀

施加于每一条滤袋的不同部位上，以满足工况的需要。给脱硫除尘器清灰的方式主要是：机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹式清灰这几种。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤

袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不   ，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用；反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成

局部的滤袋或滤袋的局部粉尘不能及时   干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。