GL螺旋输送机,GX型管式螺旋输送机,LS型螺旋输送机,弹簧除尘骨架,镀锌除尘骨架,湿式电除尘器,XSC型旋伞式高压静电除尘器,锅炉除尘器,生物质锅炉除尘器

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光氧催化废气净化器
光氧催化废气净化器

工业光氧催化废气净化器除恶臭,能去除挥发性物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达以上。

通风蝶阀
通风蝶阀

通风蝶阀由电动机带动驱动执行机构,使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。通风蝶阀是一种非密闭型蝶阀,广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为0.1Mpa的管道上,用以连通、启闭或调节介质量。

标准气缸
标准气缸

标准气缸适用在各行各业,于除尘设备上的气缸一般配套提升阀和电磁脉冲阀使用,公司根据客户具体要求和需求定制不同缸径和行程的气缸、气缸法兰、气缸配套的单耳双耳、以及气缸标准气杆和气缸加长气杆等。

除尘滤筒
除尘滤筒

除尘滤筒GK1592材质是美国复合长纤维纺粘聚酯无纺布制作而成的。除尘滤筒GK1592在工业中主要是用来压缩空气中的尘埃,滤尘、安装简单、使用、维护方便等特点。

家具厂木工除尘设备
家具厂木工除尘设备

木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间进行的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保 持设备和工件表面的干净。

砂浆罐除尘布袋
砂浆罐除尘布袋

本除尘滤袋是针对砂浆罐配套设计,采用合成纤维原料经整体编织成的高强透气滤布制成。具有表面光滑平整、整体性好、透气性均匀稳定、、、不吸湿、不返尘,袋口装有系绳,安装方便、使用寿命长等特点。也可按您的要求定制。

脉冲控制仪
脉冲控制仪

脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰,以除尘器的处理能力和收尘效率。该产品的脉冲间隔、脉冲宽度、输出路数、周期间隔可调,数据可用数码管显示,输出路数可根据需求进行调节。该产品零部件大都采用件,于市场同类产品,使其操作更直观,性能。

U型螺旋输送机
U型螺旋输送机

螺旋输送机主要用于环保、造纸、化工、食品、医药、饮料等行业输送站附性较强的物料,糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾),具有优势。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。

水泥螺旋输送机
水泥螺旋输送机

螺旋输送机是 工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等

移动螺旋输送机
移动螺旋输送机

移动螺旋输送机,又称绞龙输送机,是输送机的一种。广泛用于饲料、化工、食品加工、和粮食加工,粮食谷物仓储,各种添加剂,建筑工程等行业的散状物料的输送。

 湿式高压静电除尘器
湿式高压静电除尘器

用喷水冲洗或喷雾化水等方式使阳极管表面形成一层流动水膜,进而依靠静电引力将带电的细微颗粒物和液滴吸附到水膜中,并利用水膜的下流和间断水的冲洗带走沉积物,达到清灰目的,保持极板极线洁净。广泛应用于火电厂脱硫烟气、钢铁烧结脱硫烟气、制酸、化工等行业,以去除细微颗粒、细微液滴、酸雾、重金属、气溶胶等,并石膏雨、铵雨,满足限值排放或物

高压静电捕焦油(除尘)器
高压静电捕焦油(除尘)器

本产品由高压直流电源和捕焦本体(机械塔体)两大部分组成,前者选用CS-Ⅲ恒流型静电沉积用高压直流电源;后者结构上可选用FD蜂窝式、SJD湿管式、 TD套筒式(同心园式)或GD管式。四种结构的本体均主要由筒体和放电极(电晕极)以及吸捕极(沉淀极)组成。

有机废气处理成套设备
有机废气处理成套设备

废气处理设备属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。

KP多功能洗涤塔
KP多功能洗涤塔

KP系列多功能洗涤塔是我公司吸收洗涤塔设备的技术,并结合我公司几十年的制造实践经验,研究的气体净化设备。多功能洗涤塔的作用是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉,本塔可用于各种生产需洗涤气体的行业。例如:硫酸生产线会产生带有矿尘、砷、硒、氟、三氧化硫等杂质的气体,气体进入塔体,与塔内的洗涤液充分接触,可以除去杂质,达到净化气体的

酸雾吸收塔
酸雾吸收塔

喷淋式填料净化塔(酸雾吸收塔、废气吸收塔、尾气净化塔),广泛应用于各种化工、电工电子、冶金、工业生产等多种的气体净化工艺,处理的主要气体为硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、硝酸雾、磷酸雾、氢氟酸雾、氯化氢、氟化氢、硫 化氢、氰化氢等。本塔利用填料及气液交换塔盘进液交换,达到净化废气的目的。

喷淋式脱硫塔
喷淋式脱硫塔

这是一种旋转喷淋脱硫塔,顶部设有烟气出口,中部设有烟气,所述脱硫塔内自上而下依序分成除雾段、喷淋段和循环段,除雾段设在烟气出口下方;