当引风机启动以后除尘器内空气排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，
一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂 是。因此用在这种条件下的催化剂满足燃煤锅炉高性运行的要求。
旋流水浴脱硫除尘器简称水除 ，又叫水浴除尘器 。在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是一种结构简单、造价低，便于维护管理的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的稳定，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容
脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域。
湿法氧化镁法脱硫该工艺包括氧化镁浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫浆液脱水系统、亚硫酸镁煅烧回用系统（含硫酸制备子系统）、电气系统、热工系统及工艺水系统。
锅炉除尘脱硫技术原理 石灰石(石灰)－石膏法湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
氨水作为吸收剂能 地去除烟气中的SO2，无结垢问题。氨法脱硫工艺、系统磨损小、不堵塞系统及可生产硫酸铵化肥，可综合循环利用。脱硫效率以上，吸收塔氧化区PH值5-6，吸收区6-7，运行成本比石灰石-石膏法节约20%。
氧化镁法脱硫工艺包括氧化镁浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫浆液脱水系统、亚硫酸镁煅烧回用系统（含硫酸制备子系统）、电气系统、热工系统及工艺水系统。
SCR脱硝设备脱硝工艺的简介 有关NOX的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。
臭氧对NO 的氧化效率可达84%以上，结合碱吸收法，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO 摩尔比为0.9 时达到86.27%。将臭氧通入烟气中对NO 进行氧化，然后采用碱液进行吸收， 终将NOx 转化为硝酸盐和N2，NOx 的去除率高达，SO2 去除率约为100%。
采用YDG-O3氧化技术可较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持 ；因为未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除去，所以不存在类似SCR中氨气的泄漏问题；
SCR技术为一种炉后脱硝技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮气和水。选择性是指氨有选择性的将NOx进行还原。
脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环；
一般来说，同时脱硫脱销技术可分为湿法、半干法和干法三类。目前来说湿法工艺较成熟，，应用广泛，但存在成本高，占地面积与耗水量大，易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；
SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此 在高温区加入还原剂。
SCR烟气脱硝技术工艺原理 选择性催化还原（SCR）技术是在催化剂作用下，还原剂液氨、氨水、尿素（热解和水解）与烟气中的NOX反应，将烟气中的NOX还原为 的氮气N2和水H2O。