锅炉脱硫塔结构工艺和技术特点

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。锅炉脱硫塔   初以花岗岩砌筑的应用的   为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有、、损三大优势，也是锅炉脱硫塔发展重要趋势之一。经过的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
　　锅炉脱硫塔适应负荷的能力大：可以在较宽的负荷变动范围内工作，从而设备在不同的运行工况下均能保持较高的工作效率。工作：其被用于烟气脱硫时效率可达以上；用于烟气或其它气体除尘时，效率可达以上。可藉此降低企业的排污费用。适应多种脱硫剂，而不影响其脱硫效率：可分别采用氨水、石灰、石灰石作为脱硫剂。尤其可采用工业废液废渣，如电石渣、废碱液等各种不同的脱硫剂，是解决部分企业排放污染问题的途径。设备所具有的结构：使气液充分接触传质反应后又能地分离，使得反应后的烟气携带的液滴少，从而有利于风机运行工况以及尾部烟道的蚀。防结垢性能好：由于不存在喷嘴等结构，加之设计的工艺流程，该设备不易堵塞，防止结垢。系统阻力低，一般小于1000Pa：从而了在高负荷下节约电力消耗，具有明显的运行费低的优点。设备结构简单，便于制造和安装：由于可以采用非金属材料等，脱硫塔性能好，使用寿命长。一般钢制脱硫塔每年都要进行，费用高。即便如此，钢制塔的寿命也远不如麻石、玻璃钢等非金属塔。脱硫副产物硫酸铵的纯度高，便于综合利用：可以实现   的经济效益而不是单纯支付排放费用。系统占地面积小，同时易于管理和维护。
　　锅炉脱硫塔特点：
　　1、技术成熟，运行性高。
　　2、脱硫渣   ，溶解度，无二次污染，可综合利用。
　　3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低。
　　4、钠碱吸收剂反应、吸收，可采用低液气比，从而既可降低运行费用。
　　5、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以设计脱硫率的实现。
　　锅炉脱硫塔内单液滴捕集颗粒物的数值模拟：
　　针对脱硫塔内单液滴捕集颗粒物，建立了考虑惯性、拦截、布朗扩散、热泳和扩散泳作用的单液滴捕集颗粒物模型。基于数值模拟结果分析了温度、液滴直径和颗粒粒径对单液滴捕集过程及效率的影响规律。对脱硫塔环境下亚微米颗粒物的捕集，泳力作用强于惯性作用，推导了考虑的扩散泳效率计算公式，经数值模拟结果检验，采用该公式能够准确地计算湿法脱硫过程对颗粒物的脱除效率。
　　锅炉脱硫塔结构和工艺：玻璃钢酸雾中和塔中需要有填料层的设计，该填料层有其适合的高度，φ50毫米的塑料环或者有许多个面的空心球体，这样的作用在于塔中的碱液能与酸雾增大接触面积，并且长时间的接触，很自然的就增加了吸收的效率了，化学反应后生成的废气从净化塔的顶风冒放掉。碱液泵内置氟塑料或塑料味离心泵，这样的设计的作用在于其，且运转效果很好，设备在定期检查或修理的时候也很方便；排风这点比较重要，所选排风机A式传动，配备的是由聚酯聚丙烯制成的风机。碱液箱的旁边安装了能上下的梯子和排污管道，检修方便很多。
　　锅炉脱硫塔烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。而且还在脱硫过程中，又具有酸碱价质交替的特性，因此设备腐蚀严重，条件要求比较苛刻。
　　锅炉脱硫塔是用来吸收二氧化硫的大型工业用塔，锅炉产生的烟气经过除尘器的除尘之后会从脱硫塔底部的进风口进入到塔内，脱硫塔的入口处有预降温系统，经过降温后的气体旋转上升。塔内有三层   的雾化系统，在这段空间中到处充斥着由雾化器喷出的直径在100~300um的雾化液滴，这些液滴就是碱性吸收液也就是脱硫剂，含有二氧化硫的烟气与这些碱性吸收液接触之后就会发生化学反应将烟气中的二氧化硫除掉。脱硫后的液体会落入到脱硫塔的底部，定期排入收集系统。脱硫塔内的脱硫剂要不断的补充始终处于循环状态，多次脱硫之后的烟气到达塔顶的除雾器时，会因巨大的离心力将烟气中的液滴分离出来，达到排放标准排放出去。